Parameter inti XYFL-03,3HPchiller digawe adhem hawa:
Kapasitas kulkas: 9KW, daya kompresor: 3HP / 2.25KW, frekuensi voltase: 3PH-380V-50HZ (sampeyan bisa takon layanan pelanggan kanggo ngatur frekuensi voltase miturut negara sing beda-beda), merek kompresor: Panasonic, kapasitas tangki banyu: 50L, struktur evaporator : Jinis Coil, struktur condenser: jinis fin, daya pump banyu: 375W, model refrigerant: R22 (sampeyan bisa takon layanan customer kanggo ngatur refrigerant ramah lingkungan), diameteripun inlet lan outlet: DN25, bobot 150KG.
Ing ngisor iki cara milih chiller sing digawe adhem banyu kanggo mesin cetakan injeksi standar:
Nalika suhu banyu cooling saka mesin ngecor injeksi dikontrol ing 5-10 ° C, chiller kapasitas cooling 1HP cocog karo 80T.
Nalika suhu banyu cooling saka mesin ngecor injeksi dikontrol ing 10-15 ° C, chiller kapasitas cooling 1HP cocog karo 100T.
Nalika suhu banyu cooling saka mesin ngecor injeksi dikontrol ing 15-20 ° C, chiller kapasitas cooling 1HP cocog karo 120T.
Mesin cetakan injeksi standar opsionalchiller digawe adhem hawacara:
Nalika suhu banyu cooling saka mesin ngecor injeksi dikontrol ing 5-10 ° C, chiller kapasitas cooling 1HP cocog karo 64T.
Nalika suhu banyu cooling saka mesin ngecor injeksi dikontrol ing 10-15 ° C, chiller kapasitas cooling 1HP cocog karo 80T.
Suhu banyu pendinginan mesin cetakan injeksi dikontrol ing 15-20 ° C, lan chiller kapasitas pendinginan 1HP dicocogake karo 96T.
Parameter inti XYSL-03,3HP cooled banyu chiller:
Kapasitas kulkas: 9KW, daya kompresor: 3HP / 2.25KW, frekuensi voltase: 3PH-380V-50HZ (sampeyan bisa takon layanan pelanggan kanggo ngatur frekuensi voltase miturut negara sing beda-beda), merek kompresor: Panasonic, kapasitas tangki banyu: 50L, struktur evaporator : Tipe Coil, struktur condenser: cangkang lan jinis tabung, daya pump banyu: 375W, model refrigerant: R22 (sampeyan bisa takon layanan customer kanggo ngatur refrigerants ramah lingkungan), diameteripun inlet lan outlet: DN25, bobot 140KG.
Fitur mesin cetakan injeksi standar: motor pompa hidrolik digunakake, kacepetan cetakan rata-rata, wektu cetakan kira-kira 10 detik, nanging kekuwatan clamping maksimal bisa nganti pirang-pirang ewu ton.
Fitur mesin cetakan injeksi kanthi kacepetan dhuwur: nggunakake daya hibrida minyak-listrik saka pompa minyak lan motor servo, lan kecepatan cetakan cepet. Contone, wektu ngecor kira-kira 6 detik, lan pasukan clamping saiki ing 850 ton.
Cara cocog mesin injeksi kacepetan dhuwur:
Cooling banyu 0,62 kaping mesin ngecor injeksi standar, lan cooling online 0,55 kaping mesin ngecor injeksi standar.
Cara pemilihan mesin cetakan injeksi kacepetan dhuwur lan chiller sing adhem banyu:
1HP kapasitas refrigerasi saka chiller daya standar 50T clamping force injection molding machine (5-10 ℃)
1HP kapasitas refrigerating saka chiller daya standar 62T clamping force injection molding machine (10-15 ℃)
1HP kapasitas refrigerasi saka chiller daya standar 75T clamping force injection molding machine (15-20 ℃)
Cara pilihan saka mesin ngecor injeksi kacepetan dhuwur lanchiller digawe adhem hawa:
1HP daya chiller kapasitas refrigerating standar dilengkapi karo 45T clamping force injection molding machine (5-10°C)
Kapasitas refrigerasi 1HP saka chiller power standar 55T clamping force injection molding machine (10-15 ℃)
1HP refrigerating kapasitas chiller daya standar 66T clamping force injection molding machine (15-20 ℃)
Contone: sepasang cetakan ngasilake produk PP, lan kapasitas produksi 50KG saben jam. Apa kapasitas cooling dibutuhake? Apa ukuran sing kudu cocog kanggo mesin cetakan injeksi kacepetan dhuwur?
Q=50×0,48×200×1,35=6480 (kkal/jam)
Kapasitas pendinginan yaiku 6480kkal / jam saben jam, lan kapasitas pendinginan chiller opsional luwih gedhe tinimbang 6480kkal / jam, 6480÷860=7.5KW = 3.2HP, mula pilih chiller kanthi kapasitas pendinginan 3-5HP.
Ringkesan: Fungsi utama aplikasi chiller 3HP ing mesin cetakan injeksi yaiku nyuda suhu mesin cetakan injeksi, nambah kualitas produk, ndawakake umur peralatan, ngirit energi, lan liya-liyane. Ningkatake efisiensi produksi lan kualitas produk kanthi ngontrol suhu produk, njaga stabilitas produksi, lan nyuda cacat produk. Ing wektu sing padha, uga bisa nyuda lemes mesin lan karusakan lan ndawakake umur mesin; nalika daur ulang banyu cooling bisa ngirit energi lan sumber daya lan entuk perlindungan lingkungan.